SLS-Druck
SLS-Druck, kurz für "Selective Laser Sintering", ist eine bedeutende 3D-Drucktechnologie, die in verschiedenen Branchen immer mehr an Bedeutung gewinnt. Dieses Verfahren verwendet einen Hochleistungslaser, um feine Pulverpartikel eines ausgewählten Materials, oft Kunststoff oder Metall, schichtweise zu verschmelzen. Dies ermöglicht die Herstellung hochpräziser 3D-Modelle und funktionaler Teile.
Die Bedeutung von SLS-Druck liegt in seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien ohne die Notwendigkeit von Stützstrukturen zu produzieren. Dies ermöglicht die Herstellung von Prototypen, Produkten und Bauteilen mit inneren Hohlräumen oder filigranen Strukturen. SLS wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und anderen Branchen eingesetzt, wo hohe Präzision und maßgeschneiderte Designs gefragt sind.
Der SLS-Druckprozess beginnt mit einem Pulverbett aus dem gewählten Material. Ein Laserstrahl selektiv schmilzt die Pulverpartikel zusammen, um eine dünnere Schicht des Modells zu erzeugen. Dann senkt sich das Baufeld ab, und der Vorgang wird wiederholt, bis das 3D-Modell vollständig aufgebaut ist. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird das Modell aus dem Pulverbett entnommen und überschüssiges Pulver entfernt.
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Insgesamt ermöglicht SLS-Druck die Herstellung hochwertiger, funktionaler Prototypen und Endprodukte mit einer beeindruckenden Genauigkeit und Vielseitigkeit, was es zu einer wichtigen Technologie in der Welt des 3D-Drucks macht.
Weil wir von der Qualität und den Eigenschaften der Druckteile selbst so überzeugt sind, nutzen wir das SLS-Druckverfahren auch für die Herstellung unserer eigenen Produkte, wie zum Beispiel unserer Lüfterhalter.
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