[NYLON] PA12 - SLS Verfahren

PA12 (Polyamid 12), auch bekannt als Nylon 12, ist ein thermoplastisches Polymer mit ausgezeichneten technischen Eigenschaften, die es für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie und im 3D-Druck geeignet machen.

Diese Eigenschaften machen PA12 zu einem vielseitigen Material, das in verschiedenen Branchen, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt, zur Herstellung von Prototypen und funktionalen Teilen eingesetzt wird.

Verfügbare Farben:

• Schwarz
• Grau

• Hohe Zugfestigkeit: PA12 weist eine hohe Zugfestigkeit auf, was bedeutet, dass es starken mechanischen Belastungen standhält.
• Gute Schlagfestigkeit: Es ist widerstandsfähig gegenüber Stößen und Schlägen, was es für Anwendungen mit mechanischer Beanspruchung geeignet macht.
• Hohe Steifigkeit: PA12 bietet eine hohe Steifigkeit, was bedeutet, dass es Form und Struktur beibehält und sich nur wenig verformt.
• Gute Abriebfestigkeit: PA12 ist gegenüber Verschleiß und Abrieb resistent, weshalb es häufig in Anwendungen mit beweglichen Teilen verwendet wird.
• Niedrige Feuchtigkeitsaufnahme: Es nimmt nur geringe Mengen an Feuchtigkeit auf, was seine mechanischen Eigenschaften bei hoher Luftfeuchtigkeit stabil hält.
• Hohe Chemikalienbeständigkeit: PA12 ist beständig gegen viele Chemikalien, Öle und Lösungsmittel, was es für anspruchsvolle Umgebungen geeignet macht.
• Gute Temperaturbeständigkeit: Es behält seine mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen von -40°C bis etwa 120°C bei.
• Geringe Dichte: PA12 hat eine relativ niedrige Dichte, was es leicht macht und dennoch eine hohe Festigkeit bietet.
• Elektrische Isolierung: Es ist ein guter Isolator und wird oft in elektrischen Anwendungen verwendet.
• Gute Dimensionsstabilität: PA12 behält seine Form und Abmessungen auch unter Belastung und bei Temperaturschwankungen bei.
• Möglichkeit zur Sterilisation: Es kann sterilisiert werden, was es in medizinischen und lebensmittelverarbeitenden Anwendungen nützlich macht.

[NYLON] PA12 Kohlefaser [FDM Verfahren]

PA12 mit Kohlefasern ist ein Verbundwerkstoff, bei dem Polyamid 12 (Nylon 12) mit Kohlefasern kombiniert wird. Diese Kombination verleiht dem Material verbesserte mechanische Eigenschaften.

PA12 mit Kohlefasern ist aufgrund seiner verbesserten mechanischen Eigenschaften und Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrieb und Chemikalien besonders in Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Motorsport und der Herstellung von Bauteilen für Maschinen und Ausrüstungen gefragt.

Verfügbare Farben:

• Schwarz

• Hohe Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit wird durch die Zugabe von Kohlefasern erheblich verbessert, was bedeutet, dass das Material stärkeren mechanischen Belastungen standhält.
• Hohe Steifigkeit: Durch die Kohlefasern erhält das Material eine höhere Steifigkeit, was seine Fähigkeit zur Aufrechterhaltung seiner Form und Struktur verbessert.
• Verbesserte Schlagzähigkeit: Obwohl es steifer ist, behält es dennoch eine gute Schlagzähigkeit, was bedeutet, dass es widerstandsfähiger gegen Stöße und Schläge ist.
• Hervorragende Abriebfestigkeit: PA12 mit Kohlefasern bietet eine überlegene Abriebfestigkeit, was es für Anwendungen mit starker Beanspruchung und Verschleiß ideal macht.
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: Wie reines PA12 nimmt auch PA12 mit Kohlefasern nur geringe Mengen an Feuchtigkeit auf und behält seine mechanischen Eigenschaften bei hoher Luftfeuchtigkeit.
• Hohe Chemikalienbeständigkeit: Die Kohlefasern verstärken die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln.
• Erhöhte Wärmebeständigkeit: Die Wärmebeständigkeit wird verbessert, was bedeutet, dass das Material höheren Temperaturen standhält, bevor es verformt.
• Reduzierte Dichte: Trotz der Verstärkung mit Kohlefasern bleibt das Material leicht und bietet dennoch eine hohe Festigkeit.
• Elektrische Isolierung: Es behält seine elektrische Isolationsfähigkeit bei und wird oft in elektrischen Anwendungen eingesetzt.
• Hervorragende Dimensionsstabilität: PA12 mit Kohlefasern behält seine Form und Abmessungen unter Belastung und bei Temperaturschwankungen bei.
• Verbesserte Oberflächenqualität: Das Material weist in der Regel eine bessere Oberflächenbeschaffenheit auf, was Nachbearbeitungen reduziert.

Verfügbare Farben:

• Grau
• Neongrün
• Rot
  
• Blau
• Olivgrün
• Neonorange

[NYLON] PA12 Glasfaser [FDM Verfahren]

PA12 mit Glasfasern ist ein Verbundwerkstoff, bei dem Polyamid 12 (Nylon 12) mit Glasfasern kombiniert wird. Diese Kombination verleiht dem Material verbesserte mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit.

• Große Farbauswahl: Die hellen Glasfasern im Material ermöglichen eine große Auswahl an Farben der Bauteile.
• Hohe Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit wird durch die Zugabe von Glasfasern erheblich verbessert, wodurch das Material stärkeren mechanischen Belastungen standhält.
• Hohe Steifigkeit: Die Glasfasern verleihen dem Material eine höhere Steifigkeit, was seine Fähigkeit zur Aufrechterhaltung seiner Form und Struktur verbessert.
• Gute Schlagzähigkeit: Trotz der gesteigerten Steifigkeit behält PA12 mit Glasfasern eine angemessene Schlagzähigkeit bei, was es widerstandsfähiger gegenüber Stößen und Schlägen macht.
• Ausgezeichnete Abriebfestigkeit: PA12 mit Glasfasern bietet eine überlegene Abriebfestigkeit, was es ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und Verschleiß macht.
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: Wie reines PA12 nimmt auch PA12 mit Glasfasern nur geringe Mengen an Feuchtigkeit auf und behält seine mechanischen Eigenschaften bei hoher Luftfeuchtigkeit.
• Verbesserte Chemikalienbeständigkeit: Die Glasfasern verstärken die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln.
• Erhöhte Wärmebeständigkeit: Die Wärmebeständigkeit wird verbessert, was bedeutet, dass das Material höheren Temperaturen standhält, bevor es verformt.
• Reduzierte Dichte: Trotz der Verstärkung mit Glasfasern bleibt das Material leicht und bietet dennoch eine hohe Festigkeit.
• Elektrische Isolierung: Es behält seine elektrische Isolationsfähigkeit bei und wird oft in elektrischen Anwendungen eingesetzt.
• Hervorragende Dimensionsstabilität: PA12 mit Glasfasern behält seine Form und Abmessungen unter Belastung und bei Temperaturschwankungen bei.
• Verbesserte Oberflächenqualität: Das Material weist in der Regel eine bessere Oberflächenbeschaffenheit auf, was Nachbearbeitungen reduziert.

PP Kohlefaser [FDM Verfahren]

Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches Polymer, das für den 3D-Druck in verschiedenen Technologien verwendet werden kann. Polypropylen mit Kohlefasern ist ein Verbundwerkstoff, bei dem Polypropylen (PP) mit Kohlefasern kombiniert wird.

Verfügbare Farben:

• Schwarz

• Leichtgewicht: Polypropylen ist ein leichtes Material, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Gewichtsersparnis wichtig ist, z. B. in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau.
• Widerstand gegen Ermüdung: PP zeigt eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Ermüdung, was es für Teile in zyklischen Belastungen geeignet macht.
• Hohe chemische Beständigkeit: PP ist beständig gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Säuren, was es für Anwendungen in aggressiven Umgebungen geeignet macht.
• Hohe Steifigkeit: Die Kohlefasern verleihen dem Material eine höhere Steifigkeit, was seine Fähigkeit zur Aufrechterhaltung seiner Form und Struktur verbessert.
• Niedrige Feuchtigkeitsaufnahme: Polypropylen nimmt nur geringe Mengen an Feuchtigkeit auf, was seine mechanischen Eigenschaften auch unter feuchten Bedingungen beibehält.
• Hohe Wärmebeständigkeit: PP kann höheren Temperaturen standhalten, ohne zu verformen, was es für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen geeignet macht.
• Recycelbarkeit: Polypropylen ist recycelbar, was seine Umweltverträglichkeit erhöht.
• Erschwinglichkeit: PP ist ein kostengünstiges Material, was es in vielen Branchen attraktiv macht.
• Hervorragende Dimensionsstabilität: Polypropylen mit Kohlefasern behält seine Form und Abmessungen unter Belastung und bei Temperaturschwankungen bei.
• Verbesserte Oberflächenqualität: Das Material weist in der Regel eine bessere Oberflächenbeschaffenheit auf, was Nachbearbeitungen reduziert.

Edelstahl 316L [SLM Verfahren]

Edelstahl 316L ist eine niedrigkohlenstoffhaltige Variante des Edelstahls 316, die speziell für erhöhte Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Schweißbarkeit entwickelt wurde.

Verfügbare Farben:

• Silber

• Zusammensetzung: Hauptbestandteile sind Eisen, Chrom (16-18%), Nickel (10-14%), Molybdän (2-3%) und ein sehr geringer Kohlenstoffanteil (maximal 0,03%).
• Korrosionsbeständigkeit: Hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen Arten von Korrosion, insbesondere in chloridhaltigen und salzhaltigen Umgebungen. Dies macht ihn ideal für den Einsatz in maritimen Anwendungen und chemischen Verarbeitungsanlagen.
• Mechanische Eigenschaften: Gute mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit. Es bleibt auch bei extremen Temperaturen stabil.
• Schweißbarkeit: Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts neigt 316L weniger zur Bildung von Karbiden an den Schweißnähten, was die Wahrscheinlichkeit von interkristalliner Korrosion verringert und die Schweißbarkeit verbessert.
• Anwendungen: Wird häufig in der Medizin- und Lebensmittelindustrie, in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in maritimen und Offshore-Strukturen verwendet. Auch für chirurgische Implantate und Geräte wird 316L aufgrund seiner Biokompatibilität eingesetzt.
• Hitzebeständigkeit: Beständig gegen Oxidation und Skalierung bei hohen Temperaturen.